Հրակայուն մալուխային արտադրանքի արտադրության գործընթաց

1. Միկա ժապավենային հանքային մեկուսացված ալիքավոր պղնձե պատյանով մալուխ

Փղոսկրե ժապավենային հանքային մեկուսացումով ալիքավոր պղնձե պատյանով մալուխը պատրաստված է պղնձե հաղորդիչից, փայլար ժապավենային մեկուսացումից և պղնձե պատյանով համակցված մշակումից, ունի լավ հրդեհային դիմադրություն, երկար անընդհատ երկարություն, ծանրաբեռնվածության ունակություն, լավ տնտեսողություն և այլն:

Փղոսկրե ժապավենի հանքային մեկուսացումով ալիքավոր պղնձե պատյանով մալուխի արտադրության գործընթացը սկսվում է պղնձե մետաղալարի կամ պղնձե ձողի անընդհատ թրծմամբ, պղնձե մետաղալարի բազմաթիվ թելերը ոլորվում են, հաղորդիչը փաթաթվում է բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն մետաղալարով։սինթետիկ փայլարային ժապավեն(կալցինացված փայլարային ժապավենը կարող է օգտագործվել հալոգենազուրկ, ցածր ծխի և ցածր թունավորության արտադրանքների համար), մեկուսացման շերտը լցված է ոչ ալկալային ապակե մանրաթելով, իսկ մալուխը փաթաթված է բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն սինթետիկ փայլարային ժապավենով՝ պաշտպանիչ շերտ ստեղծելու համար: Պղնձե ժապավենը երկայնական փաթաթելուց հետո պղնձե պատյանը եռակցվում է պղնձե խողովակի մեջ, այնուհետև ձևավորվում է անընդհատ գլորվող ալիքավոր թաղանթով: Մետաղական պատյանի հատուկ պահանջները չեն կարող բացվել, և դրսից կարելի է ավելացնել պոլիոլեֆինային (ցածր ծխի, առանց հալոգենների) պատյանի շերտ:

Մագնեզիումի օքսիդային հանքային մեկուսացված մալուխների համեմատ, փայլարային ժապավենային հանքային մեկուսացված ալիքավոր պղնձե պատյանով մալուխային արտադրանքը, բացի հրակայունությունից, համեմատաբար մոտ է, կարող է հասնել շարունակական մեծ երկարության, 95 մմ²-ի սահմաններում, կարող է նաև վերածվել բազմամիջուկ խմբային մալուխների՝ հաղթահարելով մեծ մալուխային միակցիչների թերությունները: Այնուամենայնիվ, ալիքավոր պղնձե խողովակի եռակցումը հեշտ է ճաքել, էքստրուզիոն դեֆորմացիա և միա փայլարային մեկուսացում է, որը նույնպես դարձել է բնածին կառուցվածքային թերություն, և տեղադրման գործընթացի հզորության պահանջը դեռևս շատ բարձր է:

Փղոսկրե ժապավենի հանքային մեկուսացմամբ ալիքավոր պղնձե պատյանով մալուխի կառավարման կետը բարձր ջերմաստիճանի փայլարե ժապավենի նյութի ընտրությունն է և պղնձե պատյանով մալուխի եռակցման ու գլորման գործընթացը: Բարձր ջերմաստիճանի փայլարե ժապավենի նյութի ընտրությունը անմիջականորեն ազդում է արտադրանքի հրակայունության վրա: Փղոսկրե ժապավենի չափազանց շատ օգտագործումը կհանգեցնի նյութի վատնման, իսկ չափազանց քիչ օգտագործումը չի ապահովի հրակայունություն: Եթե պղնձե պատյանի եռակցումը ամուր չէ, ալիքավոր պղնձե խողովակի եռակցումը հեշտությամբ կճաքի, միևնույն ժամանակ, գլորման խորությունը նույնպես գործընթացի կառավարման բանալին է: Գլորման խորության և պղնձե պատյանի քայլի տարբերությունը կհանգեցնի պղնձե պատյանի իրական լայնական հատույթի տարբերության, այդպիսով ազդելով պղնձե պատյանի դիմադրության վրա:

2. Կերամիկական սիլիկոնային ռետինե (հանքային) մեկուսացված հրակայուն մալուխ

Կերամիկական սիլիկոնային ռետինՀանքային մեկուսացված հրակայուն մալուխը հրակայուն մալուխի նոր տեսակ է, որի մեկուսացման և թթվածնի մեկուսացման շերտը պատրաստված է կերամիկական սիլիկոնե ռետինե կոմպոզիտային նյութից, նյութը նույնքան փափուկ է, որքան սովորական սիլիկոնե ռետինը նորմալ ջերմաստիճանի պայմաններում և 500 ℃ և ավելի բարձր բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում կձևավորի կերամիկական կոշտ թաղանթ։ Միևնույն ժամանակ, մեկուսացման աշխատանքը պահպանվում է, և մալուխային գիծը կարող է որոշակի ժամանակ պահպանել բնականոն աշխատանքը հրդեհի դեպքում՝ օգնելով փրկարարական աշխատանքներին և հնարավորինս նվազեցնելով զոհերի և գույքային կորուստները։

Կերամիկական սիլիկոնային ռետինե հանքային մեկուսացված հրակայուն մալուխ՝ հրակայուն մեկուսիչ շերտով (կերամիկական սիլիկոնային ռետինե կոմպոզիտային նյութ) որպես մալուխի միջուկ, մալուխի միջուկի միջև ապահովված է բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն լցնող շերտ, ինչպիսին է կերամիկական սիլիկոնային ռետինե կոմպոզիտային նյութը, և լրացուցիչ պաշտպանիչ շերտով, որը մալուխի արտաքին պատյանի շերտի տեսքն ունի։ Այս տեսակի արտադրանքը բնութագրվում է հրակայուն մեկուսացման շերտով, որը պատրաստված է կերամիկական հրակայուն սիլիկոնային ռետինից, և աբլյացիայից հետո ձևավորված կոշտ պատյանը դեռևս ունի էլեկտրական մեկուսացում, որը կարող է պաշտպանել փոխանցման և բաշխման գծերը բոցի էրոզիայից՝ ապահովելով էլեկտրաէներգիայի և կապի սահուն հոսքը, և արժեքավոր փրկարարական ժամանակ շահել հրդեհի դեպքում անձնակազմի տարհանման և փրկարարության համար։ Կերամիկական հրակայուն արտադրանքը հիմնականում ներառում է կերամիկական հրակայուն սիլիկոնային ռետին, կերամիկական հրակայուն կոմպոզիտային ժապավեն և կերամիկական հրակայուն լցնող պարան։

Կերամիկական սիլիկոնային կաուչուկը սենյակային ջերմաստիճանում ոչ թունավոր է, անհամ, լավ փափկությամբ և առաձգականությամբ, 500°C-ից բարձր բարձր ջերմաստիճաններում դրա օրգանական բաղադրիչները շատ կարճ ժամանակում վերածվում են կարծր կերամիկայի նման նյութի, ձևավորելով լավ մեկուսացման արգելապատնեշային շերտ, և այրման ժամանակի աճի և ջերմաստիճանի բարձրացման հետ մեկտեղ դրա կարծրությունն ավելի ակնհայտ է դառնում: Կերամիկացված սիլիկոնային կաուչուկը նույնպես ունի լավ հիմնական գործընթացային հատկություններ և կարող է իրականացվել ավանդական շարունակական վուլկանացման արտադրական գծերում: Մալուխի ճեղքը և մեկուսացումը կերամիկացված սիլիկոնային կաուչուկից են, որոնք հիմնականում արգելափակում են թթվածինը, իսկ փոխկապակցված զրահապատ պատյանը օգտագործվում է ճկուն օձաձև խողովակի պատյան ձևավորելու համար, որը կարող է դիմակայել ճառագայթային ճնշմանը և պաշտպանել մալուխը արտաքին մեխանիկական վնասվածքներից:

Կերամիկական սիլիկոնային կաուչուկից հանքային մեկուսացված հրակայուն մալուխի արտադրության գործընթացի հիմնական կառավարման կետերը հիմնականում ընկած են կերամիկական սիլիկոնային կաուչուկի վուլկանացման և փոխկապակցված զրահավորման գործընթացում։

Կերամիկական սիլիկոնային կաուչուկը բարձր ջերմաստիճանի սիլիկոնային կաուչուկի (HTV) հիմնական նյութն է, այսինքն՝ մեթիլ վինիլ սիլիկոնային կաուչուկ 110-2-ը, որին խառնվելուց հետո ավելացվում են սպիտակ ածխածնային սև, սիլիկոնային յուղ, ճենապակյա փոշի և այլ հավելումներ, այնուհետև ավելացվում է կրկնակի 24 վուլկանացման մեքենա, չվուլկանացված՝ սպիտակ մածուկի պինդ զանգված ստանալու համար, վատ ձևավորվող է, ուստի էքստրուդերի ջերմաստիճանը պահանջում է որոշակի ցածր ջերմաստիճան պահպանել, այս ջերմաստիճանից բարձր լինելու դեպքում առաջանում է հասունացած սոսնձի երևույթ, որը հանգեցնում է ռետինե նյութի հեռացմանը և վնասման մեկուսացման շերտը։ Բացի այդ, կերամիկական սիլիկոնային կաուչուկի վատ ամրության պատճառով այն չի կարող պտուտակով մտցնել սոսնձի մեջ, ինչը հանգեցնում է պտուտակի մեջ սոսնձի նյութի միջև ճեղքի առաջացմանը, ինչը նույնպես հանգեցնում է ռետինե նյութի հեռացման երևույթի։ Վերոնշյալ խնդիրներից խուսափելու համար, էքստրուդերի համար համապատասխան գործիքակազմի կարգաբերումը, էքստրուդերի ցածր ջերմաստիճանի վիճակը պահպանելը և պտուտակի մեջ ռետինե նյութը առանց ճեղքերի պատրաստելը դարձել են մեկուսացման շերտի որակը ապահովելու բանալին։

Փոխկապակցված զրահը ձևավորվում է պարուրաձև խողովակով՝ ոչ ստանդարտ եզրային կեռիկներով։ Հետևաբար, արտադրության մեջ, տարբեր բնութագրերին համապատասխան համապատասխան կաղապարների շարք կազմաձևելու համար, փոխկապակցված զրահի համար օգտագործվող շերտի լայնությունն ու հաստությունը հիմնական գործոններն են այնպիսի գործընթացային խնդիրների առաջացման համար, ինչպիսին է ամուր ճարմանդի բացակայությունը։