1. Ներածություն
Բարձր հաճախականության ազդանշանների փոխանցման ժամանակ կապի մալուխի միջոցով հաղորդիչները առաջացնում են մաշկի էֆեկտ, և փոխանցվող ազդանշանի հաճախականության աճի հետ մեկտեղ մաշկի էֆեկտն ավելի ու ավելի լուրջ է դառնում: Այսպես կոչված մաշկի էֆեկտը վերաբերում է ազդանշանների փոխանցմանը կոաքսիալ մալուխի ներքին հաղորդչի արտաքին մակերեսով և արտաքին հաղորդչի ներքին մակերեսով, երբ փոխանցվող ազդանշանի հաճախականությունը հասնում է մի քանի կիլոհերց կամ տասնյակ հազարավոր հերցերի:
Մասնավորապես, պղնձի միջազգային գնի կտրուկ աճի և բնության մեջ պղնձի պաշարների սակավության հետ մեկտեղ, պղնձապատ պողպատի կամ պղնձապատ ալյումինե մետաղալարի օգտագործումը պղնձե հաղորդալարերի փոխարինման համար դարձել է կարևոր խնդիր մետաղալարերի և մալուխների արտադրության արդյունաբերության համար, ինչպես նաև դրա առաջխաղացման համար՝ օգտագործելով մեծ շուկայական տարածք։
Սակայն պղնձապատ մետաղալարը նախնական մշակման, նիկելի նախնական ծածկույթի և այլ գործընթացների, ինչպես նաև ծածկույթի լուծույթի ազդեցության պատճառով հեշտությամբ կարող է առաջացնել հետևյալ խնդիրներն ու թերությունները՝ մետաղալարը սևանում է, նախնական ծածկույթը լավը չէ, հիմնական ծածկույթի շերտը հեռացնում է կեղևը, ինչի արդյունքում առաջանում են մետաղալարի թափոններ, նյութական թափոններ, ինչի հետևանքով ավելանում են արտադրանքի արտադրության ծախսերը։ Հետևաբար, չափազանց կարևոր է ապահովել ծածկույթի որակը։ Այս հոդվածը հիմնականում քննարկում է պղնձապատ պողպատե մետաղալար էլեկտրածածկույթով արտադրելու գործընթացի սկզբունքներն ու ընթացակարգերը, ինչպես նաև որակի խնդիրների տարածված պատճառները և լուծման մեթոդները։ 1. Պղնձապատ պողպատե մետաղալարերի ծածկույթի գործընթացը և դրա պատճառները
1. 1. Մետաղալարի նախնական մշակում
Նախ, մետաղալարը ընկղմվում է ալկալային և թթվային լուծույթի մեջ, և մետաղալարի (անոդի) և թիթեղի (կաթոդի) վրա կիրառվում է որոշակի լարում, անոդը մեծ քանակությամբ թթվածին է նստեցնում։ Այս գազերի հիմնական դերն է հետևյալը. առաջին՝ պողպատե մետաղալարի և դրա մոտակա էլեկտրոլիտի մակերեսին ուժեղ պղպջակները կատարում են մեխանիկական խառնման և մաքրման ազդեցություն, այդպիսով խթանելով յուղի դուրսբերումը պողպատե մետաղալարի մակերեսից, արագացնելով յուղի և ճարպի օճառացման և էմուլգացման գործընթացը։ երկրորդ՝ մետաղի և լուծույթի միջև ընկած միջերեսին ամրացված փոքրիկ պղպջակների պատճառով, պղպջակները և պողպատե մետաղալարը դուրս գալուց հետո պղպջակները կպչեն պողպատե մետաղալարին՝ լուծույթի մակերեսին մեծ քանակությամբ յուղ կուտակելով, հետևաբար, պղպջակները պողպատե մետաղալարին կպչող մեծ քանակությամբ յուղ կբերեն լուծույթի մակերես, այդպիսով խթանելով յուղի հեռացումը, և միևնույն ժամանակ, անոդի ջրածնային փխրունությունը հեշտ չէ ապահովել, որպեսզի հնարավոր լինի լավ ծածկույթ ստանալ։
1. 2. Մետաղալարի ծածկույթ
Նախ, մետաղալարը նախնական մշակում և նախնական պատում է նիկելով՝ այն ընկղմելով պատման լուծույթի մեջ և որոշակի լարում կիրառելով մետաղալարի (կաթոդի) և պղնձե թիթեղի (անոդի) վրա: Անոդում պղնձե թիթեղը կորցնում է էլեկտրոններ և էլեկտրոլիտիկ (պատման) լոգարանում առաջացնում է ազատ երկարժեք պղնձի իոններ.
Cu – 2e→Cu2+
Կաթոդում պողպատե մետաղալարը էլեկտրոլիտիկորեն վերէլեկտրոնիզացվում է, և երկարժեք պղնձի իոնները նստեցվում են մետաղալարի վրա՝ առաջացնելով պղնձապատ պողպատե մետաղալար։
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Երբ պատման լուծույթում թթվի քանակը բավարար չէ, պղնձի սուլֆատը հեշտությամբ հիդրոլիզվում է՝ առաջացնելով պղնձի օքսիդ։ Պղնձի օքսիդը կպչում է պատման շերտին՝ այն դարձնելով ազատ։ Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. Հիմնական բաղադրիչներ
Արտաքին օպտիկական մալուխները սովորաբար բաղկացած են մերկ մանրաթելերից, ազատ խողովակներից, ջուրը խցանող նյութերից, ամրացնող տարրերից և արտաքին թաղանթից: Դրանք լինում են տարբեր կառուցվածքների, ինչպիսիք են կենտրոնական խողովակի կառուցվածքը, շերտավոր շղթաները և կմախքային կառուցվածքը:
Մերկ մանրաթելերը վերաբերում են 250 միկրոմետր տրամագծով բնօրինակ օպտիկական մանրաթելերին: Դրանք սովորաբար ներառում են միջուկի շերտ, ծածկույթի շերտ և ծածկույթի շերտ: Մերկ մանրաթելերի տարբեր տեսակներ ունեն միջուկի շերտերի տարբեր չափսեր: Օրինակ, միամոդ OS2 մանրաթելերը սովորաբար 9 միկրոմետր են, մինչդեռ բազմամոդ OM2/OM3/OM4/OM5 մանրաթելերը՝ 50 միկրոմետր, իսկ բազմամոդ OM1 մանրաթելերը՝ 62.5 միկրոմետր: Մերկ մանրաթելերը հաճախ գունային կոդավորմամբ են լինում՝ բազմամիջուկ մանրաթելերը տարբերակելու համար:
Չամրացված խողովակները սովորաբար պատրաստվում են բարձր ամրության ինժեներական պլաստիկ PBT-ից և օգտագործվում են մերկ մանրաթելերը տեղավորելու համար: Դրանք ապահովում են պաշտպանություն և լցված են ջուրը խցանող գելով՝ կանխելու համար ջրի ներթափանցումը, որը կարող է վնասել մանրաթելերը: Գելը նաև գործում է որպես բուֆեր՝ մանրաթելերի հարվածներից վնասումը կանխելու համար: Չամրացված խողովակների արտադրության գործընթացը կարևոր է մանրաթելի ավելորդ երկարությունն ապահովելու համար:
Ջրազրկող նյութերից են մալուխի ջրազրկող քսուքը, ջուրազրկող թելը կամ ջուրազրկող փոշին։ Մալուխի ընդհանուր ջրազրկող ունակությունը բարելավելու համար տարածված մոտեցումը ջուրազրկող քսուքի օգտագործումն է։
Ամրապնդող տարրերը լինում են մետաղական և ոչ մետաղական տեսակների: Մետաղական տարրերը հաճախ պատրաստվում են ֆոսֆատացված պողպատե մետաղալարերից, ալյումինե ժապավեններից կամ պողպատե ժապավեններից: Ոչ մետաղական տարրերը հիմնականում պատրաստված են FRP նյութերից: Անկախ օգտագործվող նյութից, այս տարրերը պետք է ապահովեն անհրաժեշտ մեխանիկական ամրությունը՝ ստանդարտ պահանջները բավարարելու համար, ներառյալ լարվածության, ծռման, հարվածի և ոլորման դիմադրությունը:
Արտաքին պատյանները պետք է հաշվի առնեն օգտագործման միջավայրը, ներառյալ ջրամեկուսացումը, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների դիմադրությունը և եղանակային պայմանները: Հետևաբար, լայնորեն օգտագործվում է սև պոլիէթիլենային նյութ, քանի որ դրա գերազանց ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները ապահովում են բացօթյա տեղադրման համար պիտանիությունը:
2 Պղնձապատման գործընթացում որակի խնդիրների պատճառները և դրանց լուծումները
2. 1. Մետաղալարի նախնական մշակման ազդեցությունը ծածկույթի շերտի վրա։ Մետաղալարի նախնական մշակումը շատ կարևոր է պղնձապատ պողպատե մետաղալարի էլեկտրոլիտիկ ծածկույթով արտադրության մեջ։ Եթե մետաղալարի մակերեսին յուղը և օքսիդային թաղանթը լիովին չեն վերացվում, ապա նախնական ծածկույթով նիկելի շերտը լավ չի ծածկույթվում, և կապը վատ է, ինչը, ի վերջո, կհանգեցնի պղնձապատման հիմնական շերտի անկմանը։ Հետևաբար, կարևոր է հետևել ալկալային և թթու դրող հեղուկների կոնցենտրացիային, թթու դրող և ալկալային հոսանքին և պոմպերի նորմալ վիճակին, իսկ եթե ոչ, ապա դրանք պետք է անհապաղ վերանորոգվեն։ Պողպատե մետաղալարի նախնական մշակման ժամանակ առաջացող որակի տարածված խնդիրները և դրանց լուծումները ներկայացված են աղյուսակում։
2. 2 Նախնական նիկելային լուծույթի կայունությունը անմիջականորեն որոշում է նախնական ծածկույթի շերտի որակը և կարևոր դեր է խաղում պղնձապատման հաջորդ փուլում: Հետևաբար, կարևոր է պարբերաբար վերլուծել և կարգավորել նախապես ծածկույթով նիկելային լուծույթի բաղադրության հարաբերակցությունը և ապահովել, որ նախապես ծածկույթով նիկելային լուծույթը մաքուր լինի և չաղտոտված:
2.3 Հիմնական ծածկույթի լուծույթի ազդեցությունը ծածկույթի շերտի վրա։ Ծածկույթի լուծույթը պարունակում է պղնձի սուլֆատ և ծծմբական թթու՝ որպես երկու բաղադրիչներ, որոնց հարաբերակցությունը ուղղակիորեն որոշում է ծածկույթի շերտի որակը։ Եթե պղնձի սուլֆատի կոնցենտրացիան չափազանց բարձր է, պղնձի սուլֆատի բյուրեղները կնստվեն, եթե պղնձի սուլֆատի կոնցենտրացիան չափազանց ցածր է, մետաղալարը հեշտությամբ կայրվի, և ծածկույթի արդյունավետությունը կազդի։ Ծծմբական թթուն կարող է բարելավել ծածկույթի լուծույթի էլեկտրահաղորդականությունը և հոսանքի արդյունավետությունը, նվազեցնել ծածկույթի լուծույթում պղնձի իոնների կոնցենտրացիան (նույն իոնային ազդեցությունը), այդպիսով բարելավելով կաթոդային բևեռացումը և ծածկույթի լուծույթի ցրումը, որպեսզի հոսանքի խտության սահմանը մեծանա, և կանխել ծածկույթի լուծույթում պղնձի սուլֆատի հիդրոլիզը պղնձի օքսիդի և նստվածքի առաջացումը, մեծացնելով ծածկույթի լուծույթի կայունությունը, բայց նաև նվազեցնել անոդային բևեռացումը, ինչը նպաստում է անոդի նորմալ լուծարմանը։ Այնուամենայնիվ, պետք է նշել, որ ծծմբական թթվի բարձր պարունակությունը կնվազեցնի պղնձի սուլֆատի լուծելիությունը։ Երբ ծծմբական թթվի պարունակությունը ծածկույթապատման լուծույթում անբավարար է, պղնձի սուլֆատը հեշտությամբ հիդրոլիզվում է պղնձի օքսիդի և մնում ծածկույթապատման շերտում, շերտի գույնը դառնում է մուգ և թույլ։ Երբ ծածկույթապատման լուծույթում ծծմբական թթվի ավելցուկ կա, և պղնձի աղի պարունակությունը անբավարար է, ջրածինը մասամբ դուրս է մղվում կաթոդում, որի պատճառով ծածկույթապատման շերտի մակերեսը դառնում է բծավոր։ Ֆոսֆորային պղնձե թիթեղի ֆոսֆորի պարունակությունը նույնպես կարևոր ազդեցություն ունի ծածկույթի որակի վրա։ Ֆոսֆորի պարունակությունը պետք է վերահսկվի 0.04%-ից մինչև 0.07% միջակայքում։ Եթե այն 0.02%-ից պակաս է, դժվար է թաղանթ առաջացնել՝ պղնձի իոնների առաջացումը կանխելու համար, այդպիսով ավելացնելով ծածկույթապատման լուծույթում պղնձի փոշու պարունակությունը։ Եթե ֆոսֆորի պարունակությունը 0.1%-ից բարձր է, դա կազդի պղնձի անոդի լուծարման վրա, որի արդյունքում ծածկույթապատման լուծույթում երկարժեք պղնձի իոնների պարունակությունը կնվազի և կառաջանա անոդի մեծ քանակությամբ ցեխ։ Բացի այդ, պղնձե թիթեղը պետք է պարբերաբար լվացվի՝ անոդային տիղմը չաղտոտի ծածկույթի լուծույթը և չառաջացնի ծածկույթի շերտի կոպտություն ու ճաքեր։
3 Եզրակացություն
Վերոնշյալ ասպեկտների մշակման միջոցով արտադրանքի կպչունությունն ու անընդհատությունը լավն են, որակը՝ կայուն, իսկ կատարողականը՝ գերազանց։ Այնուամենայնիվ, իրական արտադրության գործընթացում կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են ծածկույթի շերտի որակի վրա ծածկույթի գործընթացում, խնդիրը հայտնաբերելուց հետո այն պետք է ժամանակին վերլուծվի և ուսումնասիրվի, և համապատասխան միջոցներ ձեռնարկվեն այն լուծելու համար։
Հրապարակման ժամանակը. Հունիս-14-2022