1. Ներածություն
Հաղորդակցման մալուխը բարձր հաճախականության ազդանշանների փոխանցման ժամանակ հաղորդիչները կստեղծեն մաշկի էֆեկտ, իսկ փոխանցվող ազդանշանի հաճախականության աճով մաշկի էֆեկտն ավելի ու ավելի լուրջ է դառնում: Այսպես կոչված մաշկի էֆեկտը վերաբերում է ազդանշանների փոխանցմանը ներքին հաղորդիչի արտաքին մակերևույթի երկայնքով և կոաքսիալ մալուխի արտաքին հաղորդիչի ներքին մակերևույթի երկայնքով, երբ փոխանցվող ազդանշանի հաճախականությունը հասնում է մի քանի կիլոհերցերի կամ տասնյակ հազարավոր հերցերի:
Մասնավորապես, պղնձի միջազգային գների աճի և բնության մեջ պղնձի պաշարների գնալով ավելի ու ավելի սակավ են դառնում, ուստի պղնձապատ պողպատի կամ պղնձապատ ալյումինե մետաղալարերի օգտագործումը պղնձե հաղորդիչների փոխարինման համար դարձել է մետաղալարերի և հաղորդիչների համար կարևոր խնդիր: մալուխների արտադրության արդյունաբերություն, այլ նաև շուկայական մեծ տարածքի օգտագործմամբ դրա խթանման համար:
Բայց պղնձապատման մեջ գտնվող մետաղալարը, նախնական մշակման, նիկելի նախապատման և այլ գործընթացների, ինչպես նաև ծածկույթի լուծույթի ազդեցության պատճառով, հեշտ է առաջացնել հետևյալ խնդիրները և թերությունները. , հիմնական ծածկույթի շերտը մաշկից, որի արդյունքում արտադրվում են թափոնների մետաղալարեր, նյութական թափոններ, այնպես որ արտադրանքի արտադրության ծախսերը մեծանում են: Հետեւաբար, չափազանց կարեւոր է ապահովել ծածկույթի որակը: Այս հոդվածում հիմնականում քննարկվում են էլեկտրոլատման միջոցով պղնձապատ պողպատե մետաղալարերի արտադրության գործընթացի սկզբունքներն ու ընթացակարգերը, ինչպես նաև որակի խնդիրների ընդհանուր պատճառները և լուծման մեթոդները: 1 Պղնձապատ պողպատե մետաղալարերի ծածկման գործընթացը և դրա պատճառները
1. 1 Լարի նախնական մշակում
Նախ, մետաղալարը ընկղմվում է ալկալային և թթու լուծույթի մեջ և որոշակի լարում է կիրառվում մետաղալարի (անոդի) և թիթեղի (կաթոդի) վրա, անոդը նստեցնում է մեծ քանակությամբ թթվածին։ Այս գազերի հիմնական դերն են. մեկը՝ պողպատե մետաղալարի մակերևույթի կատաղի փուչիկները և դրա մոտակայքում գտնվող էլեկտրոլիտը խաղում են մեխանիկական գրգռման և մերկացման էֆեկտ՝ այդպիսով առաջացնելով յուղը պողպատե մետաղալարի մակերեսից, արագացնելով սապոնացման և էմուլսացման գործընթացը։ յուղ և քսուք; երկրորդը, քանի որ մետաղի և լուծույթի միջերեսին կցված փոքրիկ փուչիկների պատճառով, փուչիկները և պողպատե մետաղալարերը դուրս են, փուչիկները կպչեն պողպատե մետաղալարին՝ շատ յուղով լուծույթի մակերեսին, հետևաբար, Պղպջակները շատ յուղ կբերեն պողպատե մետաղալարին կպչող լուծույթի մակերեսին, այդպիսով նպաստելով յուղի հեռացմանը, և միևնույն ժամանակ, հեշտ չէ անոդի ջրածնային փխրունություն առաջացնել, որպեսզի լավ կարելի է ձեռք բերել ծածկույթ:
1. 2 Լարի երեսպատում
Նախ, մետաղալարը նախապես մշակվում և նախապատվում է նիկելով` այն ընկղմելով ծածկույթի լուծույթի մեջ և որոշակի լարում կիրառելով մետաղալարին (կաթոդ) և պղնձե թիթեղին (անոդ): Անոդում պղնձի ափսեը կորցնում է էլեկտրոններ և էլեկտրոլիտիկ (ծածկման) լոգարանում ձևավորում է ազատ երկվալենտ պղնձի իոններ.
Cu – 2e→Cu2+
Կաթոդում պողպատե մետաղալարը էլեկտրոլիտիկորեն նորից էլեկտրոնացվում է, իսկ երկվալենտ պղնձի իոնները նստում են մետաղալարերի վրա՝ ձևավորելով պղնձապատ պողպատե մետաղալար.
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Երբ ծածկույթի լուծույթում թթվի քանակությունը անբավարար է, պղնձի սուլֆատը հեշտությամբ հիդրոլիզվում է՝ ձևավորելով պղնձի օքսիդ: Պղնձի օքսիդը թակարդված է երեսպատման շերտում՝ դարձնելով այն չամրացված: Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Հիմնական բաղադրիչներ
Արտաքին օպտիկական մալուխները հիմնականում բաղկացած են մերկ մանրաթելերից, չամրացված խողովակից, ջուրը արգելափակող նյութերից, ամրացնող տարրերից և արտաքին պատյանից: Նրանք գալիս են տարբեր կառուցվածքներով, ինչպիսիք են կենտրոնական խողովակի ձևավորումը, շերտերի խրվածությունը և կմախքի կառուցվածքը:
Մերկ մանրաթելերը վերաբերում են 250 միկրոմետր տրամագծով բնօրինակ օպտիկական մանրաթելերին: Դրանք սովորաբար ներառում են առանցքային շերտը, երեսպատման շերտը և ծածկույթի շերտը: Մերկ մանրաթելերի տարբեր տեսակներ ունեն տարբեր հիմնական շերտի չափսեր: Օրինակ, մեկ ռեժիմով OS2 մանրաթելերն ընդհանուր առմամբ 9 միկրոմետր են, մինչդեռ բազմամոդ OM2/OM3/OM4/OM5 մանրաթելերը 50 միկրոմետր են, իսկ բազմամոդ OM1 մանրաթելերը՝ 62,5 միկրոմետր: Մերկ մանրաթելերը հաճախ գունային կոդավորված են՝ բազմամիջուկ մանրաթելերը տարբերելու համար:
Չամրացված խողովակները սովորաբար պատրաստված են բարձր ամրության ինժեներական պլաստիկ PBT-ից և օգտագործվում են մերկ մանրաթելերը տեղավորելու համար: Նրանք ապահովում են պաշտպանություն և լցված են ջուրը արգելափակող գելով՝ կանխելու ջրի ներթափանցումը, որը կարող է վնասել մանրաթելերը: Գելը նաև գործում է որպես բուֆեր՝ ազդեցությունից մանրաթելերի վնասումը կանխելու համար: Չամրացված խողովակների արտադրության գործընթացը շատ կարևոր է մանրաթելի ավելորդ երկարությունն ապահովելու համար:
Ջուրը արգելափակող նյութերը ներառում են մալուխի ջուրը արգելափակող քսուք, ջուրը արգելափակող մանվածք կամ ջուրը արգելափակող փոշի: Մալուխի ընդհանուր ջուրը արգելափակելու կարողությունն ավելի մեծացնելու համար հիմնական մոտեցումն է օգտագործել ջուրը արգելափակող քսուք:
Ամրապնդող տարրերը լինում են մետաղական և ոչ մետաղական տեսակների: Մետաղականները հաճախ պատրաստվում են ֆոսֆատացված պողպատե լարերից, ալյումինե ժապավեններից կամ պողպատե ժապավեններից: Ոչ մետաղական տարրերը հիմնականում պատրաստված են FRP նյութերից: Անկախ օգտագործվող նյութից՝ այս տարրերը պետք է ապահովեն անհրաժեշտ մեխանիկական ուժ՝ ստանդարտ պահանջներին համապատասխանելու համար, ներառյալ դիմադրությունը լարվածության, ճկման, հարվածի և ոլորման:
Արտաքին պատյանները պետք է հաշվի առնեն օգտագործման միջավայրը, ներառյալ ջրամեկուսացումը, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման դիմադրությունը և եղանակային դիմադրությունը: Հետևաբար, սև PE նյութը սովորաբար օգտագործվում է, քանի որ դրա գերազանց ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները ապահովում են պիտանիությունը բացօթյա տեղադրման համար:
2 Պղնձապատման գործընթացում որակի խնդիրների պատճառները և դրանց լուծումները
2. 1 Լարի նախնական մշակման ազդեցությունը երեսպատման շերտի վրա Լարի նախնական մշակումը շատ կարևոր է պղնձապատ պողպատե մետաղալարերի արտադրության մեջ էլեկտրապատման միջոցով: Եթե մետաղալարի մակերևույթի յուղն ու օքսիդը ամբողջությամբ չվերացվեն, ապա նախապատված նիկելի շերտը լավ չի պատված, և կապը վատ է, ինչը ի վերջո կհանգեցնի նրան, որ հիմնական պղնձապատման շերտը կընկնի: Հետևաբար, կարևոր է հետևել ալկալային և թթու հեղուկների կոնցենտրացիային, թթու և ալկալային հոսանքին և արդյոք պոմպերը նորմալ են, իսկ եթե դրանք չեն, ապա դրանք պետք է անհապաղ վերանորոգվեն: Պողպատե մետաղալարերի նախնական մշակման ընդհանուր որակի խնդիրները և դրանց լուծումները ներկայացված են Աղյուսակում
2. 2 Նախանիկելի լուծույթի կայունությունն ուղղակիորեն որոշում է նախապատման շերտի որակը և կարևոր դեր է խաղում պղնձապատման հաջորդ քայլում: Հետևաբար, կարևոր է կանոնավոր կերպով վերլուծել և կարգավորել նախապատված նիկելի լուծույթի բաղադրության հարաբերակցությունը և ապահովել, որ նախապատված նիկելի լուծույթը մաքուր է և ոչ աղտոտված:
2.3 Ծաղկապատման հիմնական լուծույթի ազդեցությունը երեսպատման շերտի վրա Ծաղկապատման լուծույթը պարունակում է պղնձի սուլֆատ և ծծմբաթթու որպես երկու բաղադրիչ, հարաբերակցության բաղադրությունն ուղղակիորեն որոշում է երեսպատման շերտի որակը: Եթե պղնձի սուլֆատի կոնցենտրացիան չափազանց բարձր է, պղնձի սուլֆատի բյուրեղները կտեղավորվեն. եթե պղնձի սուլֆատի կոնցենտրացիան շատ ցածր է, մետաղալարը հեշտությամբ կայրվի և կազդի ծածկույթի արդյունավետության վրա: Ծծմբաթթուն կարող է բարելավել էլեկտրահաղորդման լուծույթի էլեկտրական հաղորդունակությունը և հոսանքի արդյունավետությունը, նվազեցնել պղնձի իոնների կոնցենտրացիան էլեկտրածածկման լուծույթում (նույն իոնային էֆեկտը), այդպիսով բարելավելով կաթոդիկ բևեռացումը և էլեկտրապատման լուծույթի ցրումը, որպեսզի ընթացիկ խտությունը սահմանաչափը մեծանում է և կանխում է մետաղապատման լուծույթում պղնձի սուլֆատի հիդրոլիզացումը պղնձի օքսիդի և տեղումների մեջ՝ բարձրացնելով ծածկույթի լուծույթի կայունությունը, բայց նաև նվազեցնում է անոդային բևեռացումը, որը նպաստում է անոդի նորմալ տարրալուծմանը: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել, որ ծծմբաթթվի բարձր պարունակությունը կնվազեցնի պղնձի սուլֆատի լուծելիությունը: Երբ ծածկույթի լուծույթում ծծմբաթթվի պարունակությունը անբավարար է, պղնձի սուլֆատը հեշտությամբ հիդրոլիզվում է պղնձի օքսիդի մեջ և փակվում է ծածկույթի շերտում, շերտի գույնը դառնում է մուգ և չամրացված; երբ ծածկույթի լուծույթում կա ծծմբաթթվի ավելցուկ, և պղնձի աղի պարունակությունը անբավարար է, ջրածինը մասամբ կթողարկվի կաթոդում, այնպես որ երեսպատման շերտի մակերեսը հայտնվում է բծավոր: Ֆոսֆորի պղնձի ափսեի ֆոսֆորի պարունակությունը նույնպես կարևոր ազդեցություն ունի ծածկույթի որակի վրա, ֆոսֆորի պարունակությունը պետք է վերահսկվի 0, 04% -ից մինչև 0, 07% միջակայքում, եթե 0, 02% -ից պակաս է, դժվար է ձևավորվել: թաղանթ, որը կանխում է պղնձի իոնների արտադրությունը, դրանով իսկ ավելացնելով պղնձի փոշին ծածկույթի լուծույթում. եթե ֆոսֆորի պարունակությունը ավելի քան 0.1% է, դա կազդի պղնձի անոդի տարրալուծման վրա, այնպես որ երկվալենտ պղնձի իոնների պարունակությունը ծածկույթի լուծույթում նվազում է և առաջանում է շատ անոդային ցեխ: Բացի այդ, պղնձե ափսեը պետք է պարբերաբար ողողվի, որպեսզի անոդի տիղմը չաղտոտի երեսպատման լուծույթը և չառաջացնի կոպտություն և փորվածքներ ծածկույթի շերտում:
3 Եզրակացություն
Վերոհիշյալ ասպեկտների մշակման միջոցով արտադրանքի կպչունությունն ու շարունակականությունը լավ են, որակը կայուն է, իսկ կատարումը՝ գերազանց: Այնուամենայնիվ, բուն արտադրական գործընթացում կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են ծածկույթի շերտի որակի վրա, երբ խնդիրը հայտնաբերվի, այն պետք է ժամանակին վերլուծվի և ուսումնասիրվի և համապատասխան միջոցներ ձեռնարկվեն դրա լուծման համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-14-2022