1. Ներածություն
Հաղորդակցման մալուխը բարձր հաճախականության ազդանշանների փոխանցման մեջ, դիրիժորները կարտադրեն մաշկի ազդեցություն, եւ փոխանցվող ազդանշանի հաճախության աճով մաշկի ազդեցությունն ավելի ու ավելի լուրջ է: Այսպես կոչված մաշկի էֆեկտը վերաբերում է ստորեւ վարորդի արտաքին մակերեւույթի վրա ազդանշանների փոխանցմանը եւ երկկողմանի մալուխի արտաքին դիրիժորի ներքին մակերեսին, երբ փոխանցվող ազդանշանի հաճախականությունը հասնում է մի քանի կիլոհերտցի կամ տասնյակ հազարավոր Հերցի:
Մասնավորապես, պղնձի միջազգային գներով, որոնք բնության մեջ պղնձի ռեսուրսները դառնում են ավելի ու ավելի սակավ, այնպես որ պղնձի դիրիժորները փոխարինելու համար կարեւոր խնդիր է դարձել մետաղալարերի եւ մալուխի արտադրության օգտագործման համար:
Բայց մետաղալարերը պղնձի սալիկապատում, նախնական բուժման, նախնական մաքրման նիկելի եւ այլ գործընթացների պատճառով, ինչպես նաեւ սալիկապատման լուծման ազդեցությունը, հեշտ է արտադրել հետեւյալ խնդիրները եւ թերությունները: Հետեւաբար, չափազանց կարեւոր է ծածկույթի որակը ապահովելը: Այս հոդվածը հիմնականում քննարկում է պլաստիկե պողպատե մետաղալարերի արտադրության գործընթացների սկզբունքներն ու ընթացակարգերը, ինչպես նաեւ որակյալ խնդիրների եւ լուծման մեթոդների ընդհանուր պատճառները: 1 պղնձե ծածկված պողպատե մետաղալարերի սալիկապատման գործընթաց եւ դրա պատճառներ
1. 1 մետաղալարերի նախնական բուժում
Նախ, մետաղալարերը ընկղմվում են ալկալային եւ թթու լուծույթում, եւ որոշակի լարման կիրառվում է մետաղալարերի (անոդի) եւ ափսեի (կաթոդ), անոդը նստում է մեծ քանակությամբ թթվածնի: Այս գազերի հիմնական դերը. Մեկը, պողպատե մետաղալարերի մակերեսի վրա բռնի փուչիկները, եւ նրա հարեւան էլեկտրոլիտը խաղում է մեխանիկական գրգռում եւ հեռացնում էֆեկտը պողպատե մետաղալարերի մակերեսից, արագացնել յուղի եւ յուղի մակերեսից: Երկրորդ, մետաղի եւ լուծման միջեւ ինտերֆեյսին կցված փոքրիկ փուչիկների պատճառով, փուչիկների եւ պողպատե մետաղալարով, փուչիկները կպչում են պողպատե մետաղալարով լուծման մակերեսին, որպեսզի անոդի վերամշակում լինի, այնպես որ դա հեշտ չէ Կարելի է ձեռք բերել լավ սալիկ:
1. 2 մետաղալարերի սալիկապատում
Նախ, մետաղալարերը նախապես բուժվում եւ նախապես ծածկված են նիկելի հետ `ընկղմելով այն սալիկապատման լուծույթում եւ որոշակի լարում կիրառելով մետաղալարով (կաթոդ) եւ պղնձի ափսեի (անոդ): Անոդում պղնձի ափսեը կորցնում է էլեկտրոնները եւ ձեւավորում է անվճար բաժանարար պղնձե իոններ էլեկտրոլիտիկ (սալիկապատ) լոգարանում.
CU - 2e → CU2 +
Կաթոդում պողպատե մետաղալարերը էլեկտրոլիտիկորեն էլեկտրոնային են, եւ բաժանարար պղնձե իոնները մետաղալարով են պահվում պղնձե պողպատե մետաղալարեր ձեւավորելու համար.
Cu2 + + 2E → CU
Cu2 + + E → CU +
Cu + + E → CU
2h + + + 2E → H2
Երբ սալիկապատման լուծույթի թթու քանակը անբավարար է, կոկիկ սուլֆատը հեշտությամբ հիասթափված է `կոկիկ օքսիդ ձեւավորելու համար: Արգանդի օքսիդը թակարդում է սալիկապատ շերտի մեջ, ինչը այն դարձնում է: Cu2 So4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Հիմնական բաղադրիչները
Բացօթյա օպտիկական մալուխները հիմնականում բաղկացած են մերկ մանրաթելերից, չամրացված խողովակից, ջրազերծող նյութերից, ամրացնող տարրերից եւ արտաքին ծածկով: Նրանք գալիս են տարբեր կառույցներում, ինչպիսիք են Կենտրոնական խողովակի ձեւավորումը, շերտի ժապավենը եւ կմախքի կառուցվածքը:
Bare մանրաթելերը վերաբերում են օպտիկական մանրաթելերին, 250 միկամետր տրամագծով: Դրանք սովորաբար ներառում են հիմնական շերտը, ծածկված շերտը եւ ծածկույթի շերտը: Մերկ մանրաթելերի տարբեր տեսակներ ունեն տարբեր հիմնական շերտերի չափսեր: Օրինակ, մեկ ռեժիմի OS2 մանրաթելերը հիմնականում 9 միկրոմետր են, իսկ MultiMode OM2 / OM3 / OM4 / OM4 / OM5 մանրաթելերը կազմում են 50 միկրոմետր, իսկ մուլտիմոդը, 62.5 միկրոմետր: Մերկ մանրաթելերը հաճախ գունավորվում են բազմաբնույթ մանրաթելերի միջեւ տարբերակման համար:
Չամրացված խողովակները սովորաբար պատրաստված են բարձր ամրության ինժեներական պլաստիկ PBT եւ օգտագործվում են մերկ մանրաթելերը տեղավորելու համար: Դրանք ապահովում են պաշտպանություն եւ լցված են ջրի արգելափող գելով `ջրի ներողամտությունը կանխելու համար, որը կարող է վնասել մանրաթելերին: Գելը նույնպես հանդես է գալիս որպես բուֆեր, որպեսզի կանխարգելիչ սարքերը ազդեցությունից կանխելու համար: Չամրացված խողովակների արտադրության գործընթացը շատ կարեւոր է `մանրաթելերի ավելցուկային երկարությունը ապահովելու համար:
-Րարկղային նյութերը ներառում են մալուխի ջրի արգելափող քսուք, ջրի արգելափակման մանվածք կամ ջրի արգելափող փոշի: Մալուխի ջրի արգելափակման ընդհանուր ունակությունը հետագայում բարձրացնելու համար հիմնական մոտեցումը ջրի արգելափակման քսուք օգտագործելն է:
Ամրապնդող տարրերը գալիս են մետաղական եւ ոչ մետաղական տեսակների մեջ: Մետաղականները հաճախ պատրաստված են ֆոսֆացված պողպատե լարերից, ալյումինե ժապավեններից կամ պողպատե ժապավեններից: Ոչ մետաղական տարրերը հիմնականում պատրաստված են FRP նյութերից: Անկախ օգտագործված նյութից, այս տարրերը պետք է ապահովեն անհրաժեշտ մեխանիկական ուժ `ստանդարտ պահանջները բավարարելու համար, ներառյալ լարվածության, ճկման, ազդեցության եւ ոլորման դիմադրությունը:
Արտաքին ծածկերը պետք է հաշվի առնեն օգտագործման միջավայրը, ներառյալ ջրամեկուսացումը, ուլտրամանուշակագույն դիմադրությունը եւ եղանակային դիմադրությունը: Հետեւաբար, սեւ PE- ի նյութը սովորաբար օգտագործվում է, քանի որ դրա հիանալի ֆիզիկական եւ քիմիական հատկությունները ապահովում են արտաքին տեղադրումի համապատասխանությունը:
2 Որակի խնդիրների պատճառները պղնձի սալիկապատման գործընթացում եւ դրանց լուծումներում
2. Եթե մետաղալարերի մակերեւույթի վրա յուղը եւ օքսիդի ֆիլմը ամբողջությամբ վերացված չէ, ապա նախապես ծածկված նիկելի շերտը լավ չէ, եւ կապը աղքատ է, ինչը կբերի, ընկնում է հիմնական պղնձի սալիկապատ շերտը: Ուստի կարեւոր է ուշադրություն դարձնել ալկալային եւ թթու հեղուկների, թթու եւ ալկալային հոսանքի կոնցենտրացիայի վրա, եւ պոմպերը նորմալ են, եւ եթե դրանք չլինեն, դրանք պետք է անհապաղ վերանորոգվեն: Պողպատե մետաղալարերի նախնական բուժման եւ դրանց լուծումների ընդհանուր որակի խնդիրները ներկայացված են աղյուսակում
2. 2 Նախա-նիկելի լուծույթի կայունությունը ուղղակիորեն որոշում է նախընտրական շերտի որակը եւ կարեւոր դեր է խաղում պղնձի սալիկապատման հաջորդ քայլում: Հետեւաբար, կարեւոր է պարբերաբար վերլուծել եւ կարգավորել նախապես ծածկված նիկելի լուծույթի կազմի հարաբերակցությունը եւ ապահովել, որ նախապես ծածկված նիկելի լուծումը մաքուր է եւ ոչ աղտոտված:
2.3 Հալանագրող շերտի վրա հիմնական սալիկապատման լուծույթի ազդեցությունը plating լուծույթը պարունակում է պղնձի սուլֆատ եւ ծծմբաթթու, քանի որ երկու բաղադրիչ, հարաբերակցության կազմը ուղղակիորեն որոշում է սալիկապատման շերտի որակը: Եթե պղնձի սուլֆատի կոնցենտրացիան չափազանց բարձր է, պղնձի սուլֆատ բյուրեղները կդառնվեն. Եթե պղնձի սուլֆատի կոնցենտրացիան չափազանց ցածր է, մետաղալարերը հեշտությամբ կկոտրվեն, եւ կտուժի սալիկապատ արդյունավետությունը: Ծծմբաթթունը կարող է բարելավել էլեկտրական հաղորդունակությունը եւ էլեկտրամոնտաժային լուծույթի ներկայիս արդյունավետությունը, նվազեցնել պղնձի իոնների կոնցենտրացիան էլեկտրամոնտաժային լուծույթում (նույն իոնային ազդեցությունը) Plating լուծույթի կայունությունը, բայց նաեւ նվազեցնում է անոդիկ բեւեռացումը, որը նպաստում է անոդի բնականոն լուծարման: Այնուամենայնիվ, հարկ է նշել, որ ծծմբաթթվի բարձր պարունակությունը կնվազեցնի պղնձի սուլֆատի լուծելիությունը: Երբ սալիկապատման լուծույթում ծծմբաթթվի պարունակությունը անբավարար է, պղնձի սուլֆատը հեշտությամբ հիացած է կոկիկ օքսիդի մեջ եւ ներծծվում է սալիկապատ շերտի մեջ, շերտի գույնը դառնում է մութ եւ չամրացված: Երբ սալիկապատման լուծույթում կա ծծմբաթթուի ավելցուկ, եւ պղնձի աղի պարունակությունը անբավարար է, ջրածինը մասամբ կազատվեն կաթոդում, որպեսզի ընկած շերտի մակերեսը հայտնվի խայտաբղետ: Ֆոսֆորի պղնձի ափսեի ֆոսֆորի պարունակությունը նույնպես կարեւոր ազդեցություն է ունենում ծածկույթի որակի վրա, ֆոսֆորի պարունակությունը պետք է վերահսկվի 0. 04% -ից 0: Եթե ֆոսֆորի պարունակությունը ավելի քան 0. 1%, դա կազդի պղնձի անոդի լուծարման վրա, որպեսզի սալիկապատման լուծույթի մեջ բովանդակության բովանդակությունը նվազի եւ առաջացնի շատ անոդի ցեխ: Բացի այդ, պղնձի ափսեը պետք է պարբերաբար լվացվի, որպեսզի անոդի տիղմը կանխվի սալիկապատման լուծույթը աղտոտելու եւ կոպիտ շերտի մեջ կոշտություն եւ փորվածքներ առաջացնելով:
3 եզրակացություն
Վերոնշյալ ասպեկտների վերամշակման միջոցով արտադրանքի կպչունությունն ու շարունակականությունը լավն են, որակը կայուն է, եւ կատարումը գերազանց է: Այնուամենայնիվ, իրական արտադրության գործընթացում կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են սալիկապատման շերտի որակի վրա, երբ խնդիրը հայտնաբերվելուց հետո այն պետք է վերլուծվի եւ պետք է ձեռնարկվի համապատասխան միջոցներ:
Փոստի ժամանակը, JUN-14-2022