Ո՞րն է տարբերությունը միջին և բարձր լարման մալուխների լցահարթակի և լցավորող ժապավենի միջև:

Միջին և բարձր լարման մալուխների համար լցավորիչի ընտրության ժամանակ լցահարթիչը և լցավորող ժապավենը ունեն իրենց առանձնահատկությունները և կիրառելի սցենարները:

1. Կռում կատարումը:
The ճկման կատարումը էլցավորող պարանավելի լավ է, և լցավորող շերտի ձևն ավելի լավ է, բայց պատրաստի գծի ճկման կատարումը վատ է: Սա ստիպում է լցավորող պարանին ավելի լավ գործել մալուխի փափկության և ճկունության առումով:

2. Ջրի պարունակությունը.
Լցնող պարանն ավելի խիտ է, գրեթե չի ներծծում ջուրը, իսկ լցնող ժապավենը իր մեծ բացվածքի պատճառով հեշտ է կլանել ջուրը: Ջրի չափազանց մեծ կլանումը կազդի մալուխի պաշտպանված պղնձե շերտի վրա, ինչը կհանգեցնի կարմրության և նույնիսկ օքսիդացման:

3. Արժեքը և արտադրության դժվարությունը.
Լցանյութի արժեքը ցածր է, իսկ արտադրության գործընթացը համեմատաբար պարզ է: Ի հակադրություն, լցավորող շերտերի արժեքը մի փոքր ավելի բարձր է, արտադրության ցիկլը ավելի երկար է, և արտադրության գործընթացը ավելի բարդ է:

4. Flame retardant և ուղղահայաց ջրի դիմադրություն.
Լցնող ժապավենը հարմար չէ բոցավառող մալուխների համար՝ իր մեծ բացվածքի, վատ ուղղահայաց ջրակայունության պատճառով և չի նպաստում բոցավառմանը: Այնլցավորող պարանայս առումով ավելի լավ է գործում՝ ապահովելով ավելի լավ բոցավառություն և ջրի դիմադրություն:

Ամփոփելով, լցավորող պարանի կամ լցնող շերտի ընտրությունը հիմնականում կախված է կիրառման հատուկ կարիքներից, ծախսերի բյուջեից և արտադրության պայմաններից և այլ գործոններից:

Որո՞նք են մալուխի տարբեր տեսակների լցահարթակի և լցավորող ժապավենի կիրառման հատուկ սցենարները:

1. Լցնող պարան.
(1) Արտաքին շերտի զրահապատ մալուխ. չամրացված թև (և լցնող պարան) ոչ մետաղական կենտրոնի ամրացման միջուկի շուրջը (ֆոսֆատացնող պողպատե մետաղալար) կոմպակտ մալուխի միջուկի ոլորված սինթեզ, որն օգտագործվում է հանքարդյունաբերության օպտիկական մալուխների, խողովակաշարի օպտիկական մալուխների, օդային օպտիկական մալուխների, ուղիղ թաղված օպտիկական մալուխներ, փակ օպտիկական մալուխներ և մետրոյի խողովակների պատկերասրահի հատուկ օպտիկական մալուխներ:
(2) RVV մալուխ. հարմար է փակ միջավայրում ֆիքսված տեղադրման համար, լցոնումը հիմնականում պատրաստված է բամբակից, PE պարանից կամ PVC-ից, հիմնական գործառույթը մալուխի մեխանիկական ամրության բարձրացումն է:
(3) Ֆլեյմի հետաձգման մալուխ. լցնող պարանը ոչ միայն օժանդակ դեր է խաղում, այլև ունի բոցավառման գործառույթ և լայնորեն օգտագործվում է ազգային տնտեսության տարբեր ոլորտներում:

2. Filler շերտ:
(1) Բազմամիջուկ մալուխ. լցնող ժապավենը օգտագործվում է հաղորդիչների միջև բացը լրացնելու և մալուխի շրջանաձև ձևն ու կառուցվածքային կայունությունը պահպանելու համար:
(2) Մալուխ երկաթուղային տրանզիտային տրանսպորտային միջոցների համար. Կենտրոնական լցավորող ժապավենը ավելացնելուց հետո դրա կառուցվածքն ավելի կայուն է, և այն հարմար է հոսանքի մալուխների և կառավարման մալուխների համար:

Ինչպե՞ս է լցավորող պարանի ճկման պահվածքն ազդում մալուխի ընդհանուր աշխատանքի և ծառայության ժամկետի վրա:

Լցնող պարանի ճկման կատարումը զգալի ազդեցություն ունի մալուխի ընդհանուր աշխատանքի և ծառայության ժամկետի վրա: Նախ, շահագործման ընթացքում մալուխը հաճախակի կռվում է, թրթռում և մեխանիկական ցնցում, ինչը կարող է վնասել կամ կոտրել մալուխը: Հետևաբար, լցնող պարանի ճկման կատարումը ուղղակիորեն ազդում է մալուխի ամրության և հուսալիության վրա:

Մասնավորապես, փաթեթավորված պարանի ճկման կոշտությունը ազդում է մալուխի լարվածության բաշխման և հոգնածության կյանքի վրա, երբ ենթարկվում է արտաքին ուժերին: Օրինակ, շփման մի քանի գործակիցների ձևավորումը թույլ է տալիս ճոպանների թելերի ճկման կոշտությունը սահուն տատանվել առավելագույն և նվազագույն արժեքների միջև՝ դրանով իսկ մեծացնելով մալուխի ծառայության ժամկետը քամու բեռնման տակ: Բացի այդ, լցնող պարանի հյուսված կառուցվածքը նույնպես կազդի մալուխի կռումային հոգնածության վրա, և համապատասխան հյուսված կառուցվածքը կարող է նվազեցնել մալուխի մաշվածությունն ու վնասը օգտագործման ընթացքում:

Լցնող պարանի ճկման հատկությունը ազդում է մալուխի ընդհանուր կատարողականության և ծառայության ժամկետի վրա՝ ազդելով լարերի բաշխման, հոգնածության կյանքի և մալուխի մաշվածության դիմադրության վրա:

Ինչպե՞ս կանխել ջրի կլանման հետևանքով առաջացած կարմրությունը և օքսիդացումը:

Լցավորող շերտի ջրի կլանման հետևանքով առաջացած կարմրությունը և օքսիդացումն արդյունավետ կանխելու համար կարելի է կիրառել հետևյալ մեթոդները.

1. Օգտագործեք հակաօքսիդանտներ. լցոնման նյութին հակաօքսիդանտներ ավելացնելը կարող է արդյունավետորեն կանխել օքսիդացման ռեակցիաների առաջացումը: Օրինակ, թիթեղյա շերտին հակաօքսիդանտներ ավելացնելը թույլ չի տալիս թթվածնի մակերեսին արձագանքել թթվածնի հետ՝ ձևավորելով օքսիդ թաղանթ՝ այդպիսով խուսափելով օքսիդացումից:

2. Մակերեւութային բուժում. լցնող նյութի մակերեսային մշակումը, ինչպիսին է ծածկույթի մշակումը, կարող է նվազեցնել ջրի ազդեցությունը դրա վրա՝ դրանով իսկ նվազեցնելով ջրի կլանումը և օքսիդացման հնարավորությունը:

3. Խառնուրդի ձևափոխում. խառնուրդի փոփոխման տեխնոլոգիայի միջոցով լցոնման նյութի կատարումը կարող է բարելավվել, որպեսզի այն ունենա ավելի լավ ջրի կլանման դիմադրություն և օքսիդացման դիմադրություն: Օրինակ, նեյլոնե արտադրանքը կարող է փոփոխվել խառնուրդով, փոշու լցոնման լցոնման ձևափոխմամբ, նանո փոշու ձևափոխմամբ և ջրի կլանումը նվազեցնելու այլ մեթոդներով:

4. Մատրիցային ձևափոխման մեթոդ. Գրաֆիտի մատրիցայի ներսում օքսիդացման ինհիբիտորների ավելացումը կարող է բարելավել նյութի օքսիդացման դիմադրությունը, հատկապես բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում:

5. Արգոնային աղեղային եռակցման տեխնոլոգիա. Եռակցման գործընթացում արգոնային եռակցման տեխնոլոգիայի օգտագործումը կարող է արդյունավետորեն խուսափել գույնի սևացման և օքսիդացման առաջացումից: Հատուկ մեթոդները ներառում են եռակցման պարամետրերի վերահսկումը և համապատասխան պաշտպանիչ գազերի օգտագործումը:

Որո՞նք են համեմատական ​​ուսումնասիրությունները լցավորող պարանի և լցավորող շերտի միջև ծախսերի և օգուտների հարաբերակցության վերաբերյալ:

1. Արժեքի նվազեցում. Ընդհանուր առմամբ, լցոնիչները ավելի էժան են, քան խեժերը, ուստի լցոնիչներ ավելացնելը կարող է զգալիորեն նվազեցնել պլաստիկի արժեքը և ակնհայտ տնտեսական օգուտներ ունենալ: Սա նշանակում է, որ լցավորող պարանների և լցոնման ժապավենների օգտագործման դեպքում, եթե դրանք կարողանան արդյունավետորեն փոխարինել խեժը, ընդհանուր արժեքը կլինի ավելի ցածր:

2. Բարելավված ջերմային դիմադրություն. Թեև լցնող պարանի և լցավորող ժապավենի ջերմակայունությունը ուղղակիորեն նշված չէ ապացույցներում, պլաստիկ լցավորիչի փոփոխությունը սովորաբար բարելավում է դրա ջերմային դիմադրությունը: Սա ցույց է տալիս, որ լցոնման նյութեր ընտրելիս, ծախսերի արդյունավետությունը հաշվի առնելուց բացի, անհրաժեշտ է նաև հաշվի առնել դրա ազդեցությունը արտադրանքի կատարողականի վրա:

3. Կատարման համապարփակ բարելավում. լցոնիչներ ավելացնելով, այն կարող է ոչ միայն նվազեցնել ծախսերը, այլև բարելավել պլաստիկի այլ հատկությունները, ինչպիսիք են ջերմակայունությունը: Սա հատկապես կարևոր է լցավորող պարանների և լցոնման ժապավենների կիրառման համար, քանի որ դրանք պետք է ունենան լավ ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ՝ տարբեր օգտագործման կարիքները բավարարելու համար:
Լցավորող պարանի և լցավորող շերտի միջև ծախսերի և օգուտների հարաբերակցության համեմատական ​​ուսումնասիրությունը պետք է կենտրոնանա հետևյալ ասպեկտների վրա՝ ծախսերի կրճատում, ջերմակայունության բարելավում և ընդհանուր կատարողականի բարելավում:

Բոցավառվող մալուխների ոլորտում ինչպե՞ս է արտացոլվում լցավորող պարանի և լցավորող ժապավենի միջև կատարողական տարբերությունը:

1. Խտությունը և քաշը.
Լցնող պարանը սովորաբար ավելի ցածր խտություն ունի, որն օգնում է նվազեցնել մալուխի ընդհանուր քաշը և արտադրության արժեքը: Ի հակադրություն, իմ փնտրած տեղեկատվության մեջ հստակ նշված չէր լցանյութի հատուկ խտությունը, սակայն կարելի է եզրակացնել, որ խտությունը կարող է նման լինել լցնող պարանի խտությանը:

2. Ուժ և կոտրող ուժ.
Լցված պարանի ուժը բարձր է, օրինակ՝ ցածր ծխի հալոգենից ազատ բոցավառվող PP պարանի ուժը կարող է հասնել 2 գ/օր (օրինակ՝ 3 մմ ≥60 կգ ուժը): Բարձր ամրության այս հատկանիշը ստիպում է լցավորող պարանին լավ գործել մալուխի ձևավորման էֆեկտում և կարող է ապահովել ավելի լավ աջակցություն և պաշտպանություն:

3. Flame retardant կատարումը:
Լցավորող շերտի բոցավառությունը շատ լավ է՝ 30-ից ավելի թթվածնի ինդեքսով, ինչը նշանակում է, որ այրվելիս նրանք ավելի քիչ ջերմություն են թողնում և ավելի դանդաղ են այրվում։ Թեև լցնող պարանն ունի նաև բոցավառման լավ արդյունավետություն, թթվածնի հատուկ ինդեքսի արժեքը հստակ նշված չէ իմ որոնած տվյալների մեջ:

4. Նյութի մշակում և կիրառում.
Լցավորող պարանը կարող է պատրաստվել պոլիպրոպիլենային խեժից և բոցավառող վարպետության խմբաքանակից՝ որպես հիմնական հումք, իսկ ցանցի արցունքաբեր թաղանթը կարող է պատրաստվել արտամղման ձևավորման գործընթացով: Մշակման այս մեթոդը լցնող պարանն ավելի հարմար է դարձնում արտադրական գործընթացում և կարիք չունի այլ հումք ավելացնելու, իսկ որակը կայուն է։ Լցավորող շերտերը կարող են մշակվել տարբեր նյութերի` ըստ հաճախորդի կարիքների, օրինակ` պոլիվինիլքլորիդ:

5. Շրջակա միջավայրի պահպանություն և վերամշակում.
Իր հալոգենից զերծ բոցավառման հատկությունների պատճառով լցնող պարանը համապատասխանում է ROHS-ի բնապահպանական պահանջներին և ունի լավ ծերացման դիմադրություն և վերամշակելիություն: Լցնող շերտը նույնպես ունի շրջակա միջավայրի պաշտպանության առանձնահատկություններ, սակայն կոնկրետ բնապահպանական չափանիշները և վերամշակման հնարավորությունները մանրամասն չեն իմ որոնած տեղեկատվության մեջ:

Լցահարթիչ պարանն ու լցավորող ժապավենն ունեն իրենց առավելությունները բոցավառվող մալուխների ոլորտում: Լցնող պարանը հայտնի է իր բարձր ամրությամբ, ցածր գնով և լավ մալուխային էֆեկտով, մինչդեռ լցնող ժապավենը աչքի է ընկնում իր բարձր թթվածնի ինդեքսով և գերազանց բոցավառող հատկություններով: