Ի՞նչ տարբերություն կա միջին և բարձր լարման մալուխների համար լցոնիչ պարանի և լցոնիչ շերտի միջև:

Միջին և բարձր լարման մալուխների համար լցանյութի ընտրության ժամանակ լցանյութի պարանը և լցանյութի շերտն ունեն իրենց առանձնահատկությունները և կիրառելի սցենարները։

1. Կռացման կատարողականություն.
Կռման կատարողականըլցոնիչ պարանավելի լավ է, և լցանյութի շերտի ձևն ավելի լավ է, բայց պատրաստի գծի ծռման կատարողականը վատ է։ Սա լցանյութի պարանն ավելի լավ է դարձնում մալուխի փափկության և ճկունության առումով։

2. Ջրի պարունակությունը՝
Լցանյութի պարանն ավելի խիտ է, գրեթե չի կլանում ջուրը, իսկ լցանյութի շերտը՝ իր մեծ ճեղքի պատճառով, հեշտությամբ կլանում է ջուրը։ Ջրի չափազանց կլանումը կազդի մալուխի պաշտպանված պղնձե շերտի վրա, ինչը կհանգեցնի կարմրության և նույնիսկ օքսիդացման։

3. Արժեքը և արտադրության դժվարությունը.
Լցանյութի արժեքը ցածր է, իսկ արտադրական գործընթացը՝ համեմատաբար պարզ։ Ի տարբերություն դրա, լցանյութի շերտերի արժեքը մի փոքր ավելի բարձր է, արտադրական ցիկլն ավելի երկար է, իսկ արտադրական գործընթացն ավելի բարդ է։

4. Հրդեհակայուն և ուղղահայաց ջրակայունություն.
Լցանյութի շերտը հարմար չէ հրակայուն մալուխների համար՝ իր մեծ ճեղքի, ուղղահայաց ջրակայունության վատ լինելու և հրակայունության համար նպաստավոր չլինելու պատճառով։լցոնիչ պարանայս առումով ավելի լավ է գործում՝ ապահովելով ավելի լավ հրդեհապաշտպանություն և ջրակայունություն։

Ամփոփելով՝ լցոնիչ պարանի կամ լցոնիչ ժապավենի ընտրությունը հիմնականում կախված է կիրառման կոնկրետ կարիքներից, ծախսերի բյուջեից, արտադրության պայմաններից և այլ գործոններից։

Որո՞նք են լցոնիչ պարանի և լցոնիչ շերտի կիրառման կոնկրետ սցենարները տարբեր տեսակի մալուխներում:

1. Լցոնման պարան:
(1) Արտաքին շերտի զրահապատ մալուխ. ոչ մետաղական կենտրոնական ամրացնող միջուկի (ֆոսֆատացնող պողպատե մետաղալար) շուրջը ազատ թևք (և լցնող պարան)՝ ոլորված կոմպակտ սինթեզով մալուխային միջուկ, որն օգտագործվում է հանքարդյունաբերական օպտիկական մալուխների, խողովակաշարային օպտիկական մալուխների, վերգետնյա օպտիկական մալուխների, ուղիղ թաղված օպտիկական մալուխների, ներքին օպտիկական մալուխների և մետրոյի խողովակաշարային պատկերասրահի հատուկ օպտիկական մալուխների համար:
(2) RVV մալուխ. հարմար է փակ միջավայրում ֆիքսված տեղադրման համար, լցոնը սովորաբար պատրաստված է բամբակից, PE պարանից կամ PVC-ից, հիմնական գործառույթը մալուխի մեխանիկական ամրության բարձրացումն է։
(3) Հրդեհակայուն մալուխ. լցոնիչ պարանը ոչ միայն կատարում է օժանդակ դեր, այլև ունի հրակայուն գործառույթ և լայնորեն կիրառվում է ազգային տնտեսության տարբեր ոլորտներում:

2. Լցոնման շերտ:
(1) Բազմամիջուկ մալուխ. լցանյութի շերտը օգտագործվում է հաղորդիչների միջև եղած ճեղքը լցնելու և մալուխի շրջանաձև ձևը և կառուցվածքային կայունությունը պահպանելու համար։
(2) Երկաթուղային տարանցիկ տրանսպորտային միջոցների մալուխ. Կենտրոնական լցանյութի շերտը ավելացնելուց հետո դրա կառուցվածքն ավելի կայուն է և հարմար է ինչպես էլեկտրական, այնպես էլ կառավարման մալուխների համար։

Ինչպե՞ս է լցոնիչ պարանի ծռման վարքագիծը ազդում մալուխի ընդհանուր աշխատանքի և ծառայության ժամկետի վրա։

Լցոնող պարանի ծռման որակը զգալի ազդեցություն ունի մալուխի ընդհանուր աշխատանքի և ծառայության ժամկետի վրա: Նախ, շահագործման ընթացքում մալուխը հաճախակի կենթարկվի ծռման, թրթռման և մեխանիկական ցնցումների, որոնք կարող են վնասել կամ կոտրել մալուխը: Հետևաբար, լցոնող պարանի ծռման որակը անմիջականորեն ազդում է մալուխի ամրության և հուսալիության վրա:

Մասնավորապես, փաթեթավորված պարանի ծռման կոշտությունը ազդում է մալուխի լարվածության բաշխման և հոգնածության ժամկետի վրա, երբ այն ենթարկվում է արտաքին ուժերի ազդեցությանը: Օրինակ, բազմակի շփման գործակիցների նախագծումը թույլ է տալիս պարանների թելերի ծռման կոշտությունը սահուն տատանվել առավելագույն և նվազագույն արժեքների միջև, դրանով իսկ մեծացնելով մալուխի ծառայության ժամկետը քամու ծանրաբեռնվածության տակ: Բացի այդ, լցնող պարանի հյուսված կառուցվածքը նույնպես կազդի մալուխի ծռման հոգնածության նկատմամբ կատարողականի վրա, և համապատասխան հյուսված կառուցվածքը կարող է նվազեցնել մալուխի մաշվածությունը և վնասը օգտագործման ընթացքում:

Լցոնիչ պարանի ծռման հատկությունը ազդում է մալուխի ընդհանուր աշխատանքի և ծառայության ժամկետի վրա՝ ազդելով մալուխի լարման բաշխման, հոգնածության ժամկետի և մաշվածության դիմադրության վրա։

Ինչպե՞ս կանխել ջրի կլանման հետևանքով առաջացած կարմրությունը և օքսիդացումը։

Լցանյութի շերտի ջրի կլանման հետևանքով առաջացած կարմրությունն ու օքսիդացումը արդյունավետորեն կանխելու համար կարելի է կիրառել հետևյալ մեթոդները.

1. Օգտագործեք հակաօքսիդանտներ. Լցանյութին հակաօքսիդանտներ ավելացնելը կարող է արդյունավետորեն կանխել օքսիդացման ռեակցիաների առաջացումը: Օրինակ, անագի շերտին հակաօքսիդանտներ ավելացնելը կանխում է անագի շերտի մակերեսի թթվածնի հետ ռեակցիան՝ օքսիդային թաղանթ առաջացնելով, այդպիսով խուսափելով օքսիդացումից:

2. Մակերեսային մշակում. Լցոնանյութի մակերեսային մշակումը, ինչպիսին է ծածկույթի մշակումը, կարող է նվազեցնել ջրի ազդեցությունը դրա վրա, դրանով իսկ նվազեցնելով ջրի կլանումը և օքսիդացման հնարավորությունը:

3. Խառնման մոդիֆիկացիա. Խառնման մոդիֆիկացիայի տեխնոլոգիայի միջոցով կարելի է բարելավել լցանյութի աշխատանքը, որպեսզի այն ունենա ավելի լավ ջրակլանման դիմադրություն և օքսիդացման դիմադրություն: Օրինակ, նեյլոնե արտադրանքը կարող է մոդիֆիկացվել խառնման, փոշու լցանյութի մոդիֆիկացիայի, նանոփոշու մոդիֆիկացիայի և ջրի կլանումը նվազեցնելու այլ մեթոդներով:

4. Մատրիցի մոդիֆիկացման մեթոդ. Գրաֆիտային մատրիցի ներսում օքսիդացման ինհիբիտորների ավելացումը կարող է բարելավել նյութի օքսիդացման դիմադրությունը, հատկապես բարձր ջերմաստիճանային միջավայրում:

5. Արգոնային աղեղային եռակցման տեխնոլոգիա. Եռակցման գործընթացում արգոնային աղեղային եռակցման տեխնոլոգիայի կիրառումը կարող է արդյունավետորեն կանխել գույնի սևացումը և օքսիդացումը: Հատուկ մեթոդները ներառում են եռակցման պարամետրերի վերահսկումը և համապատասխան պաշտպանիչ գազերի օգտագործումը:

Որո՞նք են լցոնիչ պարանի և լցոնիչ ժապավենի միջև ծախս-օգուտ հարաբերակցության համեմատական ուսումնասիրությունները։

1. Արժեքի կրճատում. Ընդհանուր առմամբ, լցանյութերն ավելի էժան են, քան խեժերը, ուստի լցանյութերի ավելացումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել պլաստմասսայի արժեքը և ունենալ ակնհայտ տնտեսական օգուտներ: Սա նշանակում է, որ լցանյութերի պարանների և լցանյութերի շերտերի օգտագործման դեպքում, եթե դրանք կարողանան արդյունավետորեն փոխարինել խեժը, ընդհանուր արժեքը կլինի ավելի ցածր:

2. Բարելավված ջերմակայունություն. Չնայած լցոնիչ պարանի և լցոնիչ շերտի ջերմակայունությունը ուղղակիորեն չի նշվում ապացույցներում, պլաստիկ լցոնիչի փոփոխությունը սովորաբար բարելավում է դրա ջերմակայունությունը: Սա ցույց է տալիս, որ լցոնիչ նյութեր ընտրելիս, բացի ծախսարդյունավետությունը հաշվի առնելուց, անհրաժեշտ է նաև հաշվի առնել դրա ազդեցությունը արտադրանքի արդյունավետության վրա:

3. Համապարփակ կատարողականի բարելավում. Լցոնիչների ավելացումը կարող է ոչ միայն կրճատել ծախսերը, այլև բարելավել պլաստմասսայի այլ հատկությունները, ինչպիսիք են ջերմակայունությունը: Սա հատկապես կարևոր է լցոնիչ պարանների և լցոնիչ ժապավենների կիրառման համար, քանի որ դրանք պետք է ունենան լավ ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ՝ տարբեր օգտագործման կարիքները բավարարելու համար:
Լցոնման պարանի և լցոնման շերտի միջև ծախս-օգուտ հարաբերակցության համեմատական ուսումնասիրությունը պետք է կենտրոնանա հետևյալ ասպեկտների վրա՝ ծախսերի կրճատում, ջերմակայունության բարելավում և ընդհանուր կատարողականի բարելավում:

Հրդեհակայուն մալուխների ոլորտում ինչպե՞ս է արտացոլվում լցնող պարանի և լցնող շերտի միջև կատարողականի տարբերությունը։

1. Խտություն և քաշ։
Լցանյութի պարանն սովորաբար ունի ավելի ցածր խտություն, ինչը նպաստում է մալուխի ընդհանուր քաշի և արտադրական ծախսերի կրճատմանը: Ի տարբերություն դրա, լցանյութի կոնկրետ խտությունը հստակորեն նշված չէր իմ որոնած տեղեկատվության մեջ, բայց կարելի է ենթադրել, որ խտությունը կարող է նման լինել լցանյութի պարանին:

2. Ուժ և կոտրման ուժ.
Լցված պարանի ամրությունը բարձր է, օրինակ՝ ցածր ծխի արտանետմամբ, հալոգենազուրկ, կրակակայուն պոլիպրոպիլենային պարանի ամրությունը կարող է հասնել 2 գ/օր-ի (օրինակ՝ 3 մմ ≥60 կգ ամրություն): Այս բարձր ամրության բնութագիրը լցնող պարանին հնարավորություն է տալիս լավ աշխատել մալուխի ձևավորման էֆեկտում և կարող է ապահովել ավելի լավ հենարան և պաշտպանություն:

3. Հրդեհակայունության արդյունավետություն.
Լցանյութի շերտի հրակայունությունը շատ լավ է՝ թթվածնի ինդեքսը 30-ից բարձր է, ինչը նշանակում է, որ այրվելիս դրանք ավելի քիչ ջերմություն են արձակում և ավելի դանդաղ են այրվում: Չնայած լցանյութի պարանն ունի նաև լավ հրակայունություն, թթվածնի ինդեքսի կոնկրետ արժեքը հստակորեն չի նշվում իմ որոնած տվյալներում:

4. Նյութերի մշակում և կիրառում.
Լցոնման պարանը կարող է պատրաստվել պոլիպրոպիլենային խեժից և կրակակայուն մաստերբաթչից որպես հիմնական հումք, իսկ ցանցային պատռվող թաղանթը կարող է պատրաստվել էքստրուզիոն ձևավորման գործընթացով: Այս մշակման մեթոդը լցոնման պարանն ավելի հարմար է դարձնում արտադրության գործընթացում, և անհրաժեշտ չէ ավելացնել այլ հումք, իսկ որակը կայուն է: Լցոնման շերտերը կարող են մշակվել տարբեր նյութերի՝ ըստ հաճախորդի կարիքների, օրինակ՝ պոլիվինիլքլորիդի:

5. Շրջակա միջավայրի պաշտպանություն և վերամշակում.
Հալոգեն չպարունակող կրակակայուն հատկությունների շնորհիվ, լցանյութի պարանն համապատասխանում է ROHS-ի շրջակա միջավայրի պահանջներին և ունի լավ ծերացման դիմադրություն և վերամշակման հնարավորություն: Լցանյութի շերտն ունի նաև շրջակա միջավայրի պաշտպանության բնութագրեր, սակայն իմ որոնած տեղեկատվության մեջ մանրամասն նկարագրված չեն շրջակա միջավայրի կոնկրետ չափորոշիչները և վերամշակման հզորությունը:

Լցոնող պարանն ու լցոնող շերտը ունեն իրենց առավելությունները հրակայուն մալուխների ոլորտում: Լցոնող պարանը հայտնի է իր բարձր ամրությամբ, ցածր գնով և լավ մալուխային ազդեցությամբ, մինչդեռ լցոնող շերտը աչքի է ընկնում իր բարձր թթվածնային ինդեքսով և գերազանց հրակայուն հատկություններով: